Trīs partneri ieguldīja savu daudzveidīgo ražošanas un apstrādes pieredzi un savus pēdējos iniciāļus, lai dibinātu SPR Machine 2002. gadā. Šis Hamiltonas, Ohaio štata mašīnu veikals ir izaudzis no 2500 kvadrātpēdām līdz 78 000 kvadrātpēdām, un tajā ir 14 dzirnavas, kas klāj grīdu, kā arī virpas, metināšanas un pārbaudes iekārtas, visas galvenokārt paredzētas kosmosa un medicīnas nozares apkalpošanai.kvalitatīvas sagataves no 60 collām līdz 0,0005 collām.
Visi šie talants, pieredze un uzņēmējdarbības enerģija padara SPR Machine par atvērtu veikalu, kas ar entuziasmu pieņem jaunus izaugsmes izaicinājumus.SPR izmantoja iespēju, kad radās viens no izaicinājumiem, pārveidojot tēraudu par misiņa detaļu materiāliem, un vajadzēja redzēt, cik daudz cikla laika SPR varētu ietaupīt ar liela ātruma apstrādi.
Tas galu galā noveda darbnīcā pie jauna aprīkojuma, intuīcijas, personāla kvalifikācijas un atjaunotas cieņas pret misiņa daudzpusību un apstrādājamību.
Šī iespēja radās, kad līdzdibinātājs Skots Paters bija bezceļu un RC automašīnu entuziasts, un viņš apvienoja šīs aizraušanās ar draugiem, lai sacīkstēs ar bezceļu RC automašīnām.
Kad šis draugs izveidoja pārveidotu RC daļas versiju un sāka to piedāvāt hobiju veikalos, Paters viņam parādīja, ka SPR būtu labāks piegādātājs nekā Ķīnas piegādātājs, jo īpaši tāpēc, ka pasūtīšana ārzemēs nozīmē vairākus mēnešus ilgu gaidīšanu, lai saņemtu detaļas.
Sākotnējā dizainā tika izmantots 12L14 tērauds, kas korozija un paplašinājās, padarot to grūti noņemt pēc lietošanas.
Alumīnijs atrisina korozijas problēmu, taču tam trūkst izturības un svara, lai nodrošinātu stabilitāti mazā automašīnā ar zemu smaguma centru.
Misiņš apvieno abus ar estētiski pievilcīgu izskatu, kas padara gabalu pievilcīgu klientiem un pastiprina SPR uz kvalitāti vērsto pieeju.Turklāt misiņš nerada tādas pašas garas un lipīgas SPR putnu ligzdas atliekas kā citi metāli, īpaši gandrīz 4 collu garās urbtajās daļās.
"Misiņš darbojas ātrāk, skaidas izdalās vienmērīgi, un klientiem patīk tas, ko viņi redz gatavajā daļā," sacīja Paters.
Šim darbam Paters ieguldīja uzņēmuma otrajā CNC virpā, septiņu asu Šveices stila Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS ar divām 6000 RPM vārpstām, 27 instrumentiem, lineārām vadotnēm un 12 pēdu statisko stieņu padeves presi..
“Sākotnēji mēs šo betona daļu apstrādājām uz SL10 virpas.Mums bija jāapstrādā viena puse, jāpaņem daļa un jāapgriež tā, lai pabeigtu aizmuguri,” stāsta Pīts."Ganešā daļa ir pilnībā pabeigta, tiklīdz tā iznāk no iekārtas."Tā kā viņu rīcībā bija jauna iekārta, SPR vajadzēja atrast pareizos cilvēkus, lai labāk izprastu tās mācīšanās līkni.
Operators Deivids Bērtons, kas agrāk bija SPR atstarpju noņemšanas nodaļā, pieņēma izaicinājumu.Dažus mēnešus vēlāk viņš iemācījās bloku kodēšanu un G-kodu divu asu mašīnai un uzrakstīja daļas avota kodu.
SPR partnerība ar Sinsinati bāzēto apstrādājamības konsultāciju firmu TechSolve veikalam sniedza unikālu iespēju optimizēt šo segmentu sadarbībā ar Vara attīstības asociāciju (CDA), kas pārstāv vara, bronzas un misiņa ražotājus un lietotājus..
Apmaiņā pret to, ka TechSolve novirzīs ražošanas parametrus uz SPR, cehs saņems galīgos optimizētos parametrus no iekārtu un materiālu ekspertiem.
Papildus virpošanai detaļai sākotnēji bija nepieciešama lodīšu frēzēšana, daudzu dziļu caurumu urbšana un gultņu virsmu urbšana iekšējā diametrā.
Vairākas Ganeša vārpstas un asis ietaupīja ražošanas laiku, taču Bērtona sākotnējais ražošanas grafiks nodrošināja daļu cikla 6 minūtes 17 sekundes, kas nozīmē, ka ik pēc 8 stundu maiņas tika saražotas 76 vienības.
Pēc tam, kad SPR ieviesa TechSolve ieteikumus, cikla laiks tika samazināts līdz 2 minūtēm 20 sekundēm un detaļu skaits maiņā palielinājās līdz 191.
Lai sasniegtu šo optimizāciju, TechSolve ir identificējis vairākas jomas, kurās SPR var samazināt cikla laiku.
SPR var aizstāt lodīšu frēzēšanu ar caurduršanu, detaļu savienošanu un piecu rievu apstrādi vienlaikus, kas, visticamāk, nedarbosies, izgatavojot nerūsējošā tērauda vai tērauda detaļas.
SPR ietaupa vēl vairāk laika, izmantojot cietā karbīda urbjus urbšanai, agresīvāku padevi un dziļumu ar mazāku ievilkšanu un lielāku griešanas dziļumu rupjā apstrādāšanā.Darba slodzes līdzsvarošana starp abām vārpstām nozīmē, ka neviens negaida, kamēr otrs pabeigs procesu, palielinot caurlaidspēju.
Visbeidzot, misiņa absolūtā apstrādājamība nozīmē, ka procesu var veikt ar lielu ātrumu un padevi pēc definīcijas.
SPR ļauj TechSolve racionalizēt procesu, lai veikals varētu redzēt priekšrocības, ko sniedz misiņa izmantošana citās ražošanas daļās.
Bērtona sākotnējais ražošanas plāns nodrošināja sākumpunktu, un paša SPR optimizācijas vēl vairāk samazināja cikla laiku.
Taču iespēja redzēt visu procesu no analīzes līdz ražošanas optimizācijai ir unikāla iespēja, tāpat kā paša misiņa izmantošana.
Kā saprata SPR, misiņš piedāvā daudzas priekšrocības, no kurām dažas izceļas šajā projektā.
Ar ātrdarbīgu misiņa apstrādi jūs varat ātri izurbt dziļus caurumus, saglabāt precizitāti un palielināt instrumenta kalpošanas laiku garu maiņu laikā.
Tā kā misiņam ir nepieciešams mazāks apstrādes spēks nekā tēraudam, samazinās arī mašīnu nodilums un lielāks ātrums rada mazāku deformāciju.Ar līdz pat 90% misiņa lūžņu, SPR spēj gūt peļņu no mehāniskām šķembām, izmantojot pārstrādes programmas.
Kā saka Pīts: “Brass piedāvā milzīgus produktivitātes pieaugumus.Jūsu aprīkojums ir jūsu ierobežojošais faktors, ja vien jums nav uzlaboti rīki, kas patiešām var veikt liela ātruma apstrādi.Uzlabojot savas mašīnas, jūs varat atraisīt patieso misiņa potenciālu.
SPR virpu nodaļa apstrādā vairāk misiņa nekā jebkas cits, lai gan viss veikals apstrādā arī alumīniju, nerūsējošo tēraudu un īpašus materiālus, tostarp plastmasu, piemēram, PEEK.Tāpat kā lielai daļai darbu, ko SPR projektē, izstrādā un ražo, tā misiņa komponentiem ir būtiska nozīme kosmosa izpētē, militārajā telemetrijā, medicīnas instrumentos un citās lietojumprogrammās, kas bieži ietver neizpaušanas līgumus ar klientu sarakstiem, no kuriem daudzi ir klienti.SPR rezultāti nav atļauti.tikt nosauktam.Darbnīcas veiktā darba veids nozīmē, ka pielaides sadala SPR darbplūsmu apmēram uz pusi trīs tūkstošu diapazonā un pārējo trīs desmitdaļu diapazonā.
Adam Estel, CDA stieņu un stieņu direktors, komentēja: “Misiņa izmantošana ātrdarbīgai apstrādei palīdz dzirnavām attaisnot ieguldījumus jaunās iekārtās, jo tas palielina ieņēmumus un produktivitāti un paver jaunu biznesu.Esam ļoti gandarīti par SPR sasniegto, kam vajadzētu iedvesmot citus veikalus būt agresīvākiem ar misiņu.
Džordžs Adinamis, TechSolve vecākais inženieris, uzslavēja SPR par atvērtību, sakot: "Tas ir liels kompliments, ka SPR dalās ar informāciju un mums uzticas, un viss process ir pilnīgs sadarbības process."
Faktiski daži SPR klienti paļaujas uz Scott Pater palīdzību detaļu izstrādē, detaļu projektēšanā un materiālu konsultācijās, tāpēc SPR var izmantot misiņu citos projektos un redzēt, ka viņu klienti ievēro viņa ieteikumus.
Papildus detaļu projektēšanai un izgatavošanai citiem klientiem viņš pats kļuva par piegādātāju, izveidojot kapa pieminekli, kas ļauj četrasu virpām un frēzēm apstrādāt apaļas un plakanas sagataves un lējumus.
"Mūsu dizains nodrošina augstāku veiktspēju un ir mazāks svars, tomēr ļoti spēcīgs, lai cilvēks to varētu uzstādīt uz mašīnas," sacīja Paters.
SPR izsmalcinātā pieredze veicina projektu inovācijas, sadarbību un pieeju panākumiem, un misiņam ir arvien lielāka loma viņas darbplūsmā.
Izmantojot šo apvienoto pieredzi, uzsverot priekšrocības, ko sniedz darbs ar misiņu, SPR Machine meklēs citas detaļu pārveidošanas iespējas, lai uzlabotu efektivitāti un rentabilitāti.